Главное - аккуратность

Зажатие изделий в патроне враспор может иметь свои неудобства, например, приводить к разрыву слабых подгнивших волокон с образованием трещин или оставлять след от острых граней кулачков на уже отделанной поверхности. Слабые волокна приходится тщательно пропитывать цианакриловым клеем. Я пытался использовать восстановитель твердости древесины производства Borma Wachs, который обычно применяется реставраторами мебели, но он не подошел для моих целей, так как не придавал волокнам необходимую твердость, долго (более 6 часов)затвердевал и навязчиво пах растворителем. Цианакриловый клей в этом отношении является незаменимым помощником для токаря.
Альтернативным мягким методом фиксации крышки или корпуса шкатулки может выступать крепление в самоцентрирующемся кулачковом зажиме Лонгверта (Longworth Chuck), который я сделал несколько лет назад (фото 15). Он представляет собой два фанерных диска толщиной 6 и 20 мм, поворот которых друг относительно друга приводит к одновременному сдвигу шести резиновых кулачков и зажиму обода изделия. Закручивание барашковых гаек сзади (фото 16) фиксирует кулачки и усиливает сжатие за счет расширения резины. Размеры моего кулачкового зажима позволяют захватывать изделия с диаметром обода от 65 до 170 мм. На кулачки пошли резиновые пробки, обработанные электрическим напильником марки Black&Decker, а полукруглые пазы под болты Мб я выполнил пальчиковой фрезой соответствующего диаметра. Зажим навинчивается на шпиндель токарного станка через стальной фланец с резьбой 1" х 8 TPI.
На фото 15 можно заметить, что верх крышки дополнительно украшен резной розеткой, поверх которой крепится точеное навершие. На фото 17 показано изготовление последнего с помощью мелкожелобчатой стамески - самый характерный случай ее применения. У меня пока нет кулачков под детали малых диаметров, поэтому сначала был зажат в центрах и проточен один конец небольшого брусочка древесины под цилиндр диаметром чуть менее 20 мм для последующей фиксации в ползунках патрона, с которого были сняты кулачки. Сзади обрабатываемая заготовка слегка подпирается подвижным центром корончатого типа, куда вставлена самодельная насадка с концевым углублением. Это приспособление, купленное за рубежом, особенно удобно для решения поставленных задач: к нему несложно самому изготовить целый ряд нужных мне подпружиненных насадок из металла или древесины. В большинстве случаев я делаю навершия из дуба, а затем обрабатываю их медным или железным купоросом, пока в результате взаимодействия с танином дерево не почернеет. Закончив с крышкой, возвращаюсь к корпусу, зажатому в патроне. Если приходится временно снимать, а затем вновь возвращать сюда наполовину проточенную деталь, то во избежание возникающего биения следует предварительно промаркировать положение одного из кулачков (они нумерованы) на донце изделия. Как обычно, я растачиваю внутреннюю полость корпуса шкатулки, выравниваю и шлифую поверхность, а затем отделываю ее маслом, шеллаком и воском. Переворачиваю корпус, зажимаю враспор и обрабатываю донышко, после чего выжигаю на нем традиционную подпись, в которой содержится информация о дате изготовления, названии дерева или деревьев, а также фамилии автора. На фото 18 и 19 показаны готовые шкатулки, сделанные одновременно из нескольких пород древесины.
А если нужны будут Аксессуары для ванной (http://аксессуары-москва.рф/) то мы подскажем где можно заказать их по низким ценам и с бесплатной доставкой на дом.