Статья опубликована: 11-06-2014, 23:22
В настоящее время в машиностроении всё большее применение находит составной режущий инструмент, корпус которого состоит из конструкционной стали, а режущая часть — пластина из инструментального материала. Это относится не только к пластинам из твёрдого сплава, минералокерамики и сверхтвёрдых материалов (СТМ), но и к пластинам из инструментальных сталей.
Пластины инструментального материала крепятся к корпусу инструмента в основном двумя методами: пайки и механического крепления. Метод пайки применяется только для пластин из твёрдого сплава и имеет много недостатков. Пайка, как правило, осуществляется в газовых камерах при высоких температурах, которые вызывают появление остаточных напряжений и, как следствие, появление трещин на пластинах, что снижает надёжность и долговечность эксплуатации режущего инструмента. Кроме того, сложность последующего отделения пластин от корпуса инструмента при окончании его эксплуатации вследствие критического износа или поломки значительно снижает количество возвращаемого на вторичную переработку изношенного твёрдого сплава, который является весьма ценным сырьём. Мы так же сделаем вам проекты коттеджей из газобетона (http://findom-spb.ru/projects/gazobeton) по низким ценам и с учетом всех ваших пожеланий.
Механическое крепление также имеет свои недостатки. Крепление может осуществляться либо винтом, либо прихватом. Винтами М3 - М5 крепятся в настоящее время только пластины твёрдого сплава. Но, во-первых, отверстия в пластинах являются концентраторами напряжений, во-вторых, за счёт этих винтов невозможно создать большие усилия при креплении, что ограничивает режимы резания и области применения, например, затруднено черновое фрезерование по литейной корке или сварному шву.
