Статья опубликована: 19-06-2014, 00:52
При оптимально распределённом полимерном материале создаётся максимальная разница между значениями крутящего момента для выдавливания резьбы и моментом, необходимым для её срыва. А это очень важно для обеспечения высокой стабильности автоматического процесса монтажа, поскольку рабочий момент затяжки теперь может варьироваться в более широком диапазоне. Это означает, что все соединительные элементы сборочной единицы в полной мере затянуты, при этом исключена опасность срыва резьбы. Оптимально рассчитанный радиус на несиловой кромке винта в сочетании с прямой силовой кромкой уменьшает радиальные напряжения и радиальные составляющие сил при формовании и затяжке соединения. Силовая кромка профиля воспринимает наибольшую составляющую результирующих сил, возникающих при затяжке.При использовании резьбовыдавливающих винтов в полимерах следует учитывать следующие факторы:
• прочность материала, геометрию пресс-форм и точек впрыска материала;
• допуски отклонений диаметра отлитого отверстия будущей несущей детали;
• влажность гранулята полимера;
• допуски отклонений диаметра винта;
• коэффициент трения винта; а также некоторые производственные особенности и особенности сборки.
Для уже известных материалов фирма Arnold Umformtechnik разработала конструкторские рекомендации. Однако выдача точных значений по сборочным параметрам может быть осуществлена только после множественных тестов и после опытных сборок на деталях заказчика. Соединение деталей посредством резьбовыдавливающих винтов в большинстве случаев производится автоматизированными машинными средствами.
